钢水将留在转炉和连续铸造之间的金属球之间。 随着炉外精炼技术的推广，钢水将在金属球内停留较长时间，造成金属球内的一系列热量波动和热量缺失。 外壳为整体浇铸型和耐火纤维型。 根据文献，钢包加盖通过相联爪与金属球相联，当金属球直立时，以及当由于排渣、滑动喷嘴更换等操作而不得不浇注金属球时，相联爪便于拆卸金属球盖。金属球盖和金属球被锁定。 由于金属球盖具有排渣门和热量测量取样孔，其可通过自身重量自动打开和关闭，因此在金属球相联到钢水之后的整个操作经验期间，金属球盖可始终覆盖在金属球上。

影响钢水的因素有两个。一方面，金属球的材料决定了金属球与外界环境的热交换。同时，由于材料本身的比热容，也会有一定的热量积累。另一方面，钢包盖表面会与外界环境产生热交换，造成一定的热缺失。为了缓解炼钢中这两个问题造成的能量缺失，通常采用钢包加盖来解决钢水表面的热缺失，并采用新材料来提高金属球本身的保温能力。包盖后，钢水表面的散热会被包盖吸收，包盖与钢水表面形成空间热平衡，从而起到一定的隔热作用。如何通过缩短金属球加盖后达到发展空间热平衡的时间是钢包加盖设计企业之间我们需要充分考虑的问题。时间越短，炼钢效率水平越高。影响可以达到热平衡时间的主要经济因素是金属球加盖的工艺经历。

钢包加盖的整个工艺设计包括以下步骤：准备：在保证包与炉之间的准备服务后，将包放回金属球车之间，钢盖始终覆盖在包上，这样可以节省下一个金属球炉的预热工作，保证包的热量。 但是，如果下一个炉分开几个小时，则应考虑金属球的预热准备。 在金属球进入炼钢炉之前，除金属球之间的铸件残渣，清洁喷嘴滑板，完成充砂过程。 当从炼钢炉出钢时，金属球穿过出钢丝并覆盖有自动封盖装置。 顶盖置于存放平台上，金属球进入炼钢炉接收钢水。 敲掉后盖：攻丝后，包盖机自动完成包盖操作，无需手动操作。